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        陶瓷金刚石砂轮分类-双边机金刚石砂轮

        来源:双边机金刚石砂轮  发布时间:2018-12-29   点击量:260

        陶瓷金刚石砂轮广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片),金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,钨钢(硬质合金),新型工程结构陶瓷,宝石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中,并取得了良好的经济效益

        陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点,一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片),金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,钨钢(硬质合金),新型工程结构陶瓷,宝石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中,并取得了良好的经济效益。

        概况

        用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及修整而成的,具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。主要分为:陶瓷砂轮(碳化硅、棕刚玉、白刚玉等)和陶瓷超硬砂轮(陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮)两大类。

        1、磨削效率高;

        2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显);

        3、磨削力小,磨削温度低;

        4、磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。

        因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具,具有越来越广泛的应用,是世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

        属性

        砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。

        磨料

        磨料是制造砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。

        金刚石:适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。

        粒度

        粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。

        国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大);微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w1.5~80/100

        结合剂

        结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。

        常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

        陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;

        树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;

        橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;

        金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。

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